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华龙一号英国项目参考电站防城港二期首台反应堆压力容器完工
撰写时间:2018-11-30 文章作者: 文章来源:中国一重

      2018年11月29日,由中国一重承制的又一“大国重器”——华龙一号英国项目参考电站中广核防城港核电二期工程首台反应堆压力容器在大连核电石化公司完成制造任务,为防城港二期工程建设稳步推进奠定了基础。

      防城港核电二期工程是我国自主三代核电技术“华龙一号”示范项目,也是华龙一号英国项目参考电站。项目于2015年12月24日正式开工建设,并于2018年5月23日完成3号机组穹顶吊装,从土建施工阶段全面转入设备安装阶段。

      “华龙一号”是我国自主研发设计的三代核电技术,其安全指标和技术性能达到了国际三代核电技术的先进水平,且充分利用中国成熟的核电装备制造业体系,设备国产化率近90%,满足国内、国际核电市场技术要求,是“走出去”的国家名片之一。

      2015年10月21日,在国家主席习近平和时任英国首相卡梅伦的见证下,中国广核集团与法国电力集团签署了英国新建核电项目一揽子合作协议,其中布拉德韦尔B(BRB)项目将采用中国自主技术“华龙一号”建设,并以广西防城港核电二期为参考电站。

     中国一重坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神为指导,深入贯彻落实习近平总书记视察东北三省重要讲话及视察中国一重重要指示精神,牢记习近平总书记的嘱托,坚持解放思想、改革创新,积极应对挑战,努力将华龙一号示范项目打造成中国核电自主化的“精品工程”。在防城港二期首台反应堆压力容器设备制造过程中,承担主攻任务的一重集团大连核电石化公司认真贯彻执行“四个凡事”“四个符合”核安全文化理念,严格项目管理、严守工艺规范、严肃质量监管,以精湛的技术水平、精益的制造能力,精细的工作作风,先后攻克了M170大直径螺栓螺距加工、大尺寸厚壁径向支承键组焊、镍基材料安全端组焊、CRDM密封焊变形控制等技术难关,实现了压力容器关键路径所有主锻件大面积堆焊、主环缝、马鞍焊缝、安全端焊缝等焊接工序质量检验一次合格,水压试验一次成功并按计划提前告捷,达到了“制造周期最短,综合质量领先”的目标。同时,创造了“两年内出产5台套核反应堆压力容器批量化制造”的纪录。

       按照习近平总书记视察中国一重时提出“我们必须走自力更生的道路,中国要发展,最终要靠自己”的重要指示精神,中国一重坚持走自主创新之路,不断加强技术创新能力建设,强化工艺基础技术研究,已经逐步掌握了“华龙一号”百万千瓦核反应堆压力容器制造的关键技术和先进工艺,总结形成了“华龙一号”的标准化管理、标准化技术和标准化工艺,拥有了较为成熟的项目综合管理经验。

      华龙一号英国项目参考电站防城港二期首台反应堆压力容器的完工,标志着中国一重百万千瓦级核反应堆压力容器的研制能力进一步增强,实现了自主化和批量化的先进制造,为全面振兴、全方位振兴东北老工业基地做出积极贡献。

      会前,中广核与中国一重双方领导进行了深入交流,并签署合作协议。此次签署意味着我国核电产业以开拓国际市场为导向,以核电产业链分工为基础,上下游企业优势互补、对接配套、互利共赢的全面合作机制已经全面开启。中广核与中国一重合作紧密,彼此的信任与追求,支撑了民族工业的振兴与发展,加快了中国核电“走出去”的步伐,以新气象新担当新作为在推进“一带一路”建设和我国核电国产化发展的进程中又迈出了坚实的步伐。