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近日，太平岭2号汽轮机采用激光测量技术顺利完成了对轴承箱位置找正的工作，为汽轮机轴承箱安装提供有效助力。激光测量技术在轴承箱找正工作中的应用，不仅提高了轴承箱标高及水平位置的测量精度，还显著降低轴承箱调整及测量的工作量。
激光测量技术在轴承箱找正工作上的应用，又为以创新引领推动项目高质量建设再添一生动实践，用技术创新为三大工程的建设贡献力量。
在整个汽轮机设备中，轴承箱起着“穿针引线”的作用，将1个高中压转子、2个低压转子和发电机转子连接在了一起，它那相对来说“小小的身体”里还容纳了支持轴承和推力轴承，起到支撑高中压汽缸以及转子的作用，轴承箱的安装过程中需要按其径向及轴向标准对轴承箱的位置进行精确调整，用来保证轴系对中，如果将汽轮机安装工作比作建设一栋高楼，那么轴承箱的安装和找正就好比为一栋楼打地基，地基的好与坏直接关系到整栋楼的建设质量。
自2号汽轮机开展安装工作以来，惠州核电机械部连同工程公司惠州项目部常规岛及BOP安装队就汽轮机高质量、高效率、高标准安装开展多次技术讨论，从1号汽轮机安装经验反馈、外部经验交流、新技术应用等多个维度对2号汽轮机安装工作开展优化。
从方案制定到实施，惠州核电与工程公司集思广益、执行迅速；面对挑战时，深度剖析、群策群力。创新性地将激光测量技术应用在轴承箱的调整与找正工作中。从6月13日三点半到五点半，仅两个小时就完成了轴承箱的数据测量，当日便立即开展轴承箱调整工作，调整完成后，14日再次对调整后的轴承箱进行了复测。
复测合格，数据精准，顺利完成轴承箱的径向调整工作。使用激光测量技术仅用几个小时便能完成一次轴承箱位置的精确测量工作，不仅缩短了轴承箱测量的测量周期，也为轴承箱调整提供精准数据，以“强举措”筑“牢地基”，助力2号汽轮机安装工作。
与以往汽轮机安装工作相比，2号汽轮机轴承箱在安装过程中创新性地用激光测量技术替代原来原钢丝进行轴承箱找中的工艺。
相较于传统的钢丝找中，使用激光测量技术的应用，直接避免了测量过程中的误碰风险，由于测量周期短，外界影响进一步降低。同时，所获得的数据更加直观，为后续轴承箱调整提供强有力支持。
实践出真知，科技助华龙。在当今大数据、智能化、云计算等新技术革命风起云涌，是机遇也是挑战。惠州核电联合工程公司惠州项目部高效协同、齐头并进，践行“严慎细实”工作作风的同时，通过科技创新推动汽轮机高质量安装，坚持贯彻科技创新引领发展理念，为太平岭核电一期三大工程建设注入新活力、新动力。
